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初蕾工业漆施工指南
关键词:初蕾工业漆来源:发布时间:2015-01-05 14:16:23
一、重防腐涂料涂装参考方案

  1、钢结构防腐涂装配套方案

使用环境

配套体系

涂  料  名  称

道数

干膜厚度

µm

普通工业大气

(户外)

普通

底  漆

快干红丹(铁红)醇酸防锈漆

2

60-70

中层漆

云铁醇酸中间漆

1

35-40

面  漆

灰色钢结构专用面漆(或各色醇酸调合漆)

2

60-70

中档

底  漆

快干红丹(铁红)醇酸防锈漆

2

60-70

中层漆

云铁醇酸防锈漆(云铁中间漆)

1

35-40

面  漆

灰色钢结构专用面漆(或各色醇酸调合漆)

2

60-70

高档

底  漆

快干红丹(铁红)醇酸防锈漆

2

60-70

中层漆

云铁醇酸防锈漆(云铁中间漆)

1

35-40

面  漆

灰色醇酸磁漆(或各色、外用醇酸磁漆)

2

60-70

化工大气(环境恶劣)

普通

底  漆

环氧富锌底漆(合格品)

2

70-80

中层漆

环氧云铁中间漆

1

35-40

面  漆

各色聚氨酯面漆

2

60-70

中档

底  漆

环氧富锌底漆(锌含量25%)

2

70-80

中层漆

环氧云铁中间漆

1

35-40

面  漆

各色丙烯酸面漆

2

60-70

高档

底  漆

环氧富锌底漆(国标)

2

70-80

中层漆

环氧云铁中间漆

1

35-40

面  漆

各色氟碳漆(或各色脂肪族丙烯酸面漆)

2

60-70

浸水和潮湿环境

普通

底漆

环氧富锌底漆(锌含量25%)

2

70-80

面漆

环氧煤沥青防腐面漆

2

70-100

中档

底  漆

环氧富锌底漆(锌含量25%)

2

70-80

中层漆

环氧云铁中间漆

1

35-40

防腐漆

各色氯化橡胶防腐面漆

2

60-70

高档

底  漆

环氧富锌底漆(国标)

2

70-80

中层漆

氯磺化聚乙烯云铁中间漆

1

35-40

防腐漆

氯磺化聚乙烯防腐面漆

2

60-70

  2、混凝土结构防腐涂装配套方法

使用环境

配套体系

 

涂 料 名 称

道数

干膜厚度µm

化工大气工业大气酸、碱、盐防腐

方案①

底  漆

氯化橡胶铁红防锈漆

2

80

面  漆

各色氯化橡胶防腐面漆

2

80

方案②

底  漆

铁红环氧底漆(双)

2

80

面  漆

各色丙烯酸面漆(双)

2

150

  3、水电站钢铁结构防腐涂装方案

使用部位

配套体系

涂 料 名 称

道数

干膜厚度µm

压力钢管内壁

方案①

底  漆

铁红环氧底漆(双)

2

80

面  漆

环氧煤沥青防腐涂料(双)

2

80

方案②

底  漆

铁红环氧底漆(双)

2

180

面  漆

各色环氧磁漆(双)

2

250

  4、道路标线漆

涂 料 名 称

适 用 场 所

道数

干膜厚度µm

B56-1丙烯酸道路标线漆(优等品)(单组份)

用于高速公路、高等级道路及高级停车场作划线标志。

1

50

B56-2改性丙烯酸道路标线漆(单组分)

用于一般公路、城市道路、厂区、小区道路,商场停车场等室外作划线标志。

1

50

CZ改性醇酸系列标线漆

用于小区、商场、停车场等普通室内水泥地面作划线标志用。

1

50

         

二、涂料常用检测指标表

涂料常规检验指标表

一、涂料液态性能检测

1

在容器中状态

涂料在容器中的状态测定,根据触感检定容器中涂料是否适用于使用。大致分为三种状态:(1)液状涂料(2)浆状涂料(3)固体份容易分离的涂料。

2

透明度

物质透过光线的能力。透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂不含有机械杂质和浑浊物。

3

颜色

颜色是通过眼、脑和我们的生活经验所产生的一种对光的视觉效应。常用检测涂料液体状态颜色的方法有铁钴比色法、罗维朋比色法、加氏比色法、铂钴比色法、碘液比色法。

4

密度

物质的一种特性,不随质量和体积的变化而变化,只随物态变化而变化。某种物质的质量和其体积的比值,即单位体积的某种物质的质量,叫作这种物质密度。

5

物质量

物质量是指容器中的实际质量和体积,即取出包装容器和其他包装材料后内容物的净含量。

6

细度

涂料中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度,以微米表示之。

7

黏度

液体对于流动所具有的内部阻力,不同于浓度。

8

固含量

涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量的百分数表示,也可以用体积百分数表示。

9

相容性

一种产品与另一种产品相混合,而不致于产生不良后果(如沉淀、凝聚、变稠等)的能力。

二、涂料施工性能检测

10

表干时间 

在规定的干燥条件下,一定厚度的湿漆膜,表面从液态变为固态但其下仍为液态所需要的时间。

11

实干时间  

在规定的干燥条件下,从施工好的一定厚度的液态漆膜到形成固态漆膜所需要的时间。

12

遮盖力

色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。

13

使用量测定

即在单位面积底板上制成一定厚度的漆膜时所需的漆量,以克/平米表示。

14

施工性

涂料施工的难易程度。注:涂料施工性良好,一般是指涂料易施涂(刷、喷、浸等),流平性良,不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底;干性适中,易打磨,重涂性好,以及对施工环境条件要求低等。

15

打磨性

漆膜或腻子层,经用浮石、砂纸等材料打磨(干磨或湿磨)后,产生平滑无光表面的难易程度。

16

流平性

涂料施涂后,湿漆膜能够流动而消除涂痕的性能。是涂料施工性能中的一项重要指标。流平性与涂料的黏度、表面张力和使用的溶剂等有关。

17

闪点

可燃性液体在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合,达到一定浓度时可被火星点燃时的可燃性液体温度。 闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标,同时也是可燃性液体的挥发性指标。

18

贮存稳定性

在规定的条件下,涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底,结块等性能变化的程度。

19

漆膜厚度

漆膜厚薄的量度,一般以微米(μm)表示。

20

涂布率

是指以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积,通常用平方米/公斤或平方米/公升表示。它受许多因素影响,如被涂表面的孔隙度、结构形状、施工方法、操作人员的熟练程度、膜厚控制等。

21

孔隙率

指散粒状材料堆积体积中,颗粒之间的空隙体积占总体积的比例。孔隙率包括真孔隙率,闭空隙率和先空隙率。 

22

重涂性

同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果

三、涂膜光学性能检测

23

漆膜外观

通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷,如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等,一般与标准样板对比。 

24

漆膜光泽

表面的一种光学特性,以其反射光的能力来表示。

25

漆膜鲜映性

鲜映性是指涂膜表面反映影象(或投影)的清晰程度,以DOI值表示(distinctness of image)。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能(如光泽、平滑度、丰满度等)的综合效应。

26

涂膜雾影

雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。

27

涂膜颜色

测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定,将试样与标准同时制板,在相同的条件下施工、干燥后,在天然散射光线下目测检查,如试样与标准样颜色无显著区别,即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后,与标准色卡进行比较,或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较,以适合用户的需要。 

28

涂膜白度

表示物质表油油漆漆面白色的程度,以白色含有量的百分率表示。

四、涂膜力学性能检测

29

硬度

漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

30

耐冲击性

按国家标准《漆膜耐冲击测定法》(GB/T 1732-1993)中的方法测定。该标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏,用此时重锤坠落的最大高度(cm)来表示漆膜耐冲击性的试验方法。

31

柔韧性

国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲,以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径(mm)来表示。

32

附着力

漆膜与被涂面之间(通过物理和化学作用)结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

33

耐磨性

漆膜对摩擦作用的抵抗能力。

五、涂膜耐性检测

34

耐水性

常温浸水法,按国家标准《GB1733—(79)88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为(25±1)℃的蒸馏水中,待达到产品标准规定的浸泡时间后取出,目测评定是否有起泡、失光、变色等想象,也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。

35

耐盐水性

耐盐水测定通常是将试板2/3面积浸入3%氯化钠水溶液中,按产品规定时间取出并检查。另外按国家标准《GB1763—(79)88漆膜耐化学试剂性测定法》中规定,也可采用加温耐盐水法,试验温度为(40±1)℃,采用一套恒温设备控制。

36

耐酸、碱性

依据国家标准《GB1763—(79)88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定,用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料,干燥7天后,测量厚度,将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中,在(25±1)℃温度下浸泡。定时观察检查涂膜状况,按产品标准规定判定结果。

37

耐溶剂性

漆膜抵抗溶剂引起的溶胀,溶解,龟裂或形变的能力。

38

耐热性

测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉,在达到产品标准规定的温度和时间后,对漆膜表面状况进行检查,或者在耐热试验后进行其他性能测试。 

39

耐湿热性

按国家标准《GB1740—79漆膜耐湿热测定法》规定进行,设备为调温调湿箱。将已实干的涂膜样板放在一定温度[(47±1)℃]、一定湿度[相对湿度为(96±2)%]的调温调湿箱中,在规定的时间内,根据样板上涂膜外观的破坏情况,来评定耐湿热的等级。

40

耐寒性

通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中,保持一定时间,取出观察涂膜变化情况。 

41

耐温变性

通常是在高温60℃保持一定时间后,再在低温如—20℃放置一定时间,如此反复若干次循环,最后观察涂膜变化情况。

42

耐盐雾性

盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。涂膜样板在具有一定温度[(40±2)℃]、一定盐水浓度(3.5%)的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min,经一定时间试验后,观察样板外观饿破坏程度。按GB1740—79的规定来评定等级。

43

耐霉菌性

是指漆膜抵抗霉菌在其上生长的能力。

44

耐黄变性

漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。

45

人工加速老化

试验

本方法适用于漆膜耐候性和耐光性的人工加速测定。通过在实验室模拟自然环境进行各种类型气候的涂膜老化试验,并给予一定加速催化因素,从而克服天然曝露试验所需时间太长的不足。人工老化试验就是利用一定的设备即人工老化机,通过改变光源种类、强弱、以及各种类型气候的温度、湿度、含氧量的变化等因素的控制,测试在人造气候的环境条件下,各种涂膜的老化程度及变化状况,从而判断相应漆膜的耐老化能力,即耐老化性。

46

天然曝晒试验

本方法适用于开放式自然气候曝露试验,用远古评价涂层在室外自然条件下曝露时的耐候性。涂料的天然曝晒试验是在各种气候区域内研究大气的各种因素,如日光、风、雨、露、温度、湿度、氧气等对涂层起的老化破坏作用。通过对试板外观的检查,以鉴定其耐久性。

 

三、表面处理

  在钢材防腐蚀施工中,正确的选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对被涂物质保护效果和使用寿命。但在涂料品种确定之后,更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自的要求。因为任何油漆都不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的功效。在有锈蚀、油漆等杂物沾污的表面上涂装油漆,任何性能优良的油漆都将会在短期内失效。这对人力、物力资源都是一种浪费,甚至造成危害。为了保证所有的高性能防腐涂料能发挥最佳保护性能,对于钢材的表面处理是极其重要的,不能有丝毫疏忽。

  一)钢材表面的预处理

  1、除去附着力的钢材表面的杂质、用稀释剂除去油脂等污垢

  2、如有硫酸盐或腐蚀性盐类、应以清水洗净,压缩空气吸干

  3、最后在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其余杂质清除干净。然后用真空吸尘器或净化的压缩空气将钢材表面清扫干净。除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级,粗糙度为0-5mm。对于预处理的钢板在防锈质量达到要求后,必须立即涂装一道保养底漆,以防再次生锈,并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。

  二)涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)

  将车间底漆表面的水、湿气、油垢、锈、锌盐用粉笔或漆作下记号和其它污垢,用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果保护底漆的漆膜、因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝刷或砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈要求后,即可第一道防锈漆

  三)表面处理的除锈标准

  为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈标准,目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会(Swedish corrodion cnstirute)出版的“涂装钢板表面处理标准图解”(pictoral surface preparation standard for paninting steel surface)sls055900-1967标准。

  抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100µm。如果表面粗糙度太大,不仅要消耗过多油漆,而且可能在漆膜下面截留住气泡,或发生没有被漆膜覆盖住的波峰。

  表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素,其中磨料粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100µm,抛丸喷砂磨料的平均直径不超过1㎜。表面粗糙度可用触计式廊仪、标准样块进行比较等方法测量或比较。

  四)瑞典除锈标准质量等级

  St2彻底地用铲刀铲刮,用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等,除去氧化皮、锈和污垢,最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽,外观相当于标示St2的照片。

  St3:非常彻底的用铲刀铲刮,用钢丝刷子刷擦,用机械刷擦和用砂轮研磨等,表面除锈要求与St2相同,但更为彻底。除去灰尘后,表面具有明显的金属光泽。外观相当于标示St3的照片。

  Sa2:(喷射除锈)彻底的喷射除锈,应除去几乎所有的氧化皮,锈污物,最后,用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面,这时,该表面应稍呈灰色,并且外观应相当于标示Sa2的照片。

  Sa1:轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈污物,其外观应相当于标示Sa1的照片。

  Sa2.5:非常彻底的喷射除锈。彻底除去氧化皮、锈污物,其外观应相当于标示Sa2的照片。

  
四、涂装工艺

  一)气候条件

  1、涂装高性能防腐涂料时需要注意的主要因素为钢板表面的状况。钢板湿度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。

  2、以温度计测定钢板温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算露点。当钢板温度与露点差在3在气温为5℃以上的低温条件下,由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能使用,但可在设有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。或选用在0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。

  3、 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时。溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷咀与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采用这一措施后仍然出现干燥,可加入不大于油漆自身重量的5%的溶剂进行稀释以解决。

  二)涂装前的准备

  1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。

  2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

  3、由于油漆中各种成分比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80~120目筛网过滤。

  4、环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,混合后,需熟化30分钟后方可使用。备料应按涂料面积计算使用,后再进行混合,如果混合比例错误,将会影响干燥性能和防锈漆性能。如一次备料过多,将会造成胶化浪费。

  5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但在气温过高过低的条件下,也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度,但稀释剂用量不应超过油漆本身的重量的5%。

  6、本说明书中所注明的贮藏时间为最低限度,超过贮藏期限者,经重新检验合格的仍能使用。

  三)涂装

  1、刷涂

  用漆刷涂时,涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防锈漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凹凸等部分更应特别注意,最好先预涂一道。

  2、滚筒上所蘸的油漆分布均匀。涂装采用辊涂时滚动速度要保持一定,不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部分,尤应小心处理,最好先预涂一道。

  3、高压无气喷涂

  这是最快的涂装方法,而且可以获得很厚的漆膜。因此,为了达到规定的漆膜厚度,最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右。或先向左右后向上的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上,操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。

  4、加强衬层工艺,表面处理洁净的管体尽快涂上底漆,(指管道采用环氧煤沥青涂料),然后涂面漆并缠绕玻璃布,螺旋缠绕、缠绕玻璃布时必须拉紧皱折,无空隙、搭边20毫米,依次逐层施工至达到设计规定的结构。缠绕方向应与第一层相反方向进行,以增进整个涂衬的严密性。要求玻璃布的网眼都被面漆所复盖,表面呈光亮的漆膜而后吊到场地堆放,自然干燥。

  5、如施工任务急,不能等待的情况下,涂衬层未达到实干要求也可以下沟甚至下水,但外壁最好加缠密织玻璃布保护层,并尽量避免下沟时为机械碰伤。只要下沟时不损坏未固化的涂衬层,在土壤中或水中也会逐渐固化,提供良好的保护性能。

  6、涂衬层在25℃左右的温度下放置48h之后才能达到实干,在此期间,应提供保护条件,如不受雨淋日晒等。

  7、刷上底漆,必须有待干的间隔时间,才能发挥环氧煤沥青涂料的高粘合力强度,不得未干而上面漆

  8、漆膜厚度的控制

  本说明书中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。

  为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能,足够的漆膜厚度是极其重要的。因此,必须严格控制漆膜的厚度。

  用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度轻薄,其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能达到所规定的厚度。

  对于边、角、焊缝、切痕等部分,在喷涂之前,应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出的部位的漆膜厚度。

  施工时应按使用说明进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到标到要求处,必须进行补涂。

  9、涂装间隔

  不同类型的涂料其涂装的间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料,其涂料间隔时间不超过说明书中的最长间隔时间。否则将会影响漆膜层与层之间的附着力,而造成漆膜的脱落。

  10、本说明书中使用量为理论值,是指在理论的条件下,在漆膜厚度均匀一致时,通过计算而得的单位面积的油漆耗用量。而涂装时耗用的实际用量要视漆膜的厚薄、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定,相差很大,在估计油漆的实际耗用量之时,一般应该在理论使用之外再增加30%~80%左右的油漆用量。

  
五、注意事项和安全措施

  1、 油漆应存放于温度低、通风和干燥之处,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种。

  2、存放已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。

  3、进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。

  4、当环氧系列或氯化橡胶系列作为溶器内壁特别是密闭容器部位使用时,在涂装时及漆膜未完全干燥之前,必须进行充分的通风换气。

  5、漆膜在未完全干燥固化之前,应采取保护措施。避免受雨水或其他液体的冲洗,或操作人员的践踏。

  6、在施工现场或涂漆车间进行涂装作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。

  7、施工场所应有良好的通风条件,电线必须按防爆等级进行安装,电动机的起动装置和配电设备是防爆式的。照明行灯也用防爆的。为避免静电聚集,在容器内壁饮水舱部位喷涂时,喷涂室及喷枪应有接地位置。

  8、油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟、或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花,以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时,切勿以水灭火。应使用泡沫,二氧化碳灭火剂扑灭火焰。

  9、在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼睛和防尘口罩。

  10、为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内,应立即用清水洗10分钟。然后立即至医生处检查。

  11、防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,在通风条件好的地方涂装,可使用防毒口罩,在容器内壁饮水舱部位等通风不良条件下进行施工,则必须戴上供气头罩或面罩。不戴供气防护罩的人员切勿进行漆雾迷漫或情况不明之处,以防万一。

  12、操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉,应立即到新鲜空气的地方,直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂或漆雾而晕厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其逐渐复原,但不要进行强迫运动。

 

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